激光切割与激光雕刻
从加工方式、设计稿、深度、材料及适用范围方面，比较切穿材料与装饰材料表面的区别。
快速答案
激光切割会沿着矢量路径移动光束，并穿透材料，以形成独立的形状、孔洞及轮廓。激光雕刻只会去除或改变部分表面，以形成文字、标志、图案或图像。同一个产品可以结合两种工艺，例如先在亚克力标牌上进行雕刻，再使用激光切割成最终形状。
主要区别
- 激光切割会完全穿透材料。
- 激光雕刻只改变表面或达到受控深度。
- 切割通常使用矢量线条。
- 雕刻可以使用位图图像、填充矢量形状或线条。
- 切割会形成独立形状及内部孔洞。
- 雕刻会形成可见细节，但不会将材料分离。
- 许多产品会在同一项生产工作中同时使用切割及雕刻。
什么是激光切割？
激光切割使用聚焦光束沿着轮廓移动并穿透材料。此过程会从较大的材料板中分离出最终形状。
它可以制作外部轮廓、内部孔洞、插槽、卡榫、装饰图案及互锁部件。
什么是激光雕刻？
激光雕刻会去除、熔化、加深或改变材料上层表面，但不会完全切穿材料。
它常用于名字、标志、照片、序列号、装饰图案及产品资料。
激光切割与激光雕刻比较
激光切割
激光沿着细矢量路径移动，并穿透材料的完整厚度。
- 制作外部形状
- 制作孔洞及内部镂空
- 适合标牌、盒子及组件
- 需要干净且闭合的矢量路径
- 材料厚度会影响边缘质量
激光雕刻
激光会形成可见的表面细节，但不会分离整块材料。
- 添加名字、标志及图案
- 可以呈现部分照片
- 形成凹陷或变色区域
- 适合序列号及二维码
- 外观取决于材料
对比表
| 特点 | 激光切割 | 激光雕刻 |
|---|---|---|
| 主要效果 | 从材料中分离出形状 | 形成可见的表面细节 |
| 深度 | 穿透完整厚度 | 表面层或受控浅层深度 |
| 常用设计稿 | 细且闭合的矢量路径 | 填充形状、位图图像或矢量线条 |
| 常见用途 | 形状、孔洞、插槽及组件 | 名字、标志、图像及资料 |
| 材料厚度 | 对切割质量影响较大 | 对于表面加工通常影响较小 |
| 生产时间 | 取决于路径总长度及材料厚度 | 取决于雕刻面积及分辨率 |
| 常见成品 | 独立的成品部件 | 经过装饰或识别标记的产品 |
不同产品适合哪一种工艺？
亚克力标牌
先雕刻文字或标志，再将亚克力切割成最终的定制形状。
木制名字
使用切割制作名字轮廓，并通过雕刻添加图案或较小的细节。
礼品盒内衬
切割用于制作插槽及形状，雕刻则用于添加说明、品牌图文或产品识别资料。
金属铭牌
雕刻或标记用于制作资料。金属切割通常需要不同的工业设备。
个性化保温杯
表面雕刻会去除或改变涂层，但不会切穿保温杯。
建筑模型
切割用于制作墙体及组件，雕刻则用于添加线条、纹理及组装参考标记。
矢量切割与位图雕刻
激光如何读取设计稿
矢量切割
激光会沿着数学线条从一个点移动到另一个点，类似使用笔绘图。这种方式适合轮廓、孔洞及精细切割路径。
位图雕刻
激光会像喷墨打印机一样，在一个区域内按水平行来回移动。激光会不断开启及关闭，以呈现填充图形、文字及照片。
矢量雕刻
矢量线也可以使用较低功率进行雕刻，而不是完全切穿。这种方式适合压痕线、折叠线及精细轮廓。
什么是激光划线？
激光划线会形成浅线，但不会切穿材料。它适合折叠指引、组装标记、版面参考及装饰线条。
划线通常比雕刻填充区域更快，因为激光只需沿着矢量路径移动。
了解激光切缝
切缝是激光在切割过程中去除的一条狭窄材料宽度。虽然光束经过聚焦，但仍然具有可测量的宽度。
切缝会影响需要互相配合的部件。插槽、卡榫及互锁组件可能需要进行尺寸补偿。
配合过松
如果没有考虑切缝，插槽可能会变得过大。
配合过紧
可以调整设计稿，使组件能够更牢固地压合。
材料差异
材料板的实际厚度可能与标示尺寸不同。
试装测试
在生产完整互锁设计前，建议先制作小型测试件。
适用材料
亚克力
可以切割成边缘平滑的形状，也可雕刻形成磨砂效果。
木材
可以进行切割及雕刻，但木纹、树脂及胶水含量会影响最终效果。
纸张及卡纸
在控制热痕的情况下，适合精细切割、划线及装饰图案。
皮革
当材料成分安全且适用时，可以进行雕刻及切割。
涂层金属
可以雕刻或去除表面涂层，但金属切割通常需要专用的金属切割设备。
部分塑料
只能加工已经确认成分且适合激光加工的塑料。
材料厚度与切割质量
较厚的材料通常需要更慢的速度、更高的激光功率或多次切割。这可能会增加边缘变黑、熔化、锥度及生产时间。
切割质量还取决于焦距、气流、保护膜、材料一致性及机器能力。
为什么雕刻颜色会不同？
激光雕刻通常不会添加印刷颜色。可见效果来自材料本身。
- 透明亚克力通常会变成磨砂或白色
- 木材可能会变深或变浅
- 涂层金属可能会露出底层金属
- 阳极氧化铝可能会形成浅色或对比明显的标记
- 部分塑料可能会变深、变浅或改变纹理
当最终色调非常重要时，应先测试产品样品。
如何准备激光切割设计稿
使用矢量路径
切割线应以可编辑的矢量设计稿提供，而不是低分辨率图像。
闭合所有形状
开放路径可能会形成不完整的轮廓或不需要的连接。
删除重复线条
重复路径可能会导致激光对同一条线重复切割。
使用细线
切割路径建议使用发丝线或明确标示的矢量细线。
将字体转为轮廓
将字体转换为曲线，以避免字体被替换或缺失。
检查小部件
过小的内部部件可能会掉入机器平台，或变得过于脆弱。
如何准备雕刻设计稿
使用纯黑设计稿
纯黑通常用于表示需要完全雕刻的区域。
仔细处理照片
图像可能需要进行灰阶转换、对比度调整及抖动处理。
避免过小文字
过小的文字可能会粘连，或在有纹理的材料上变得难以阅读。
提高对比度
细微的灰度差异未必能够在每一种材料上清楚呈现。
分开不同工艺图层
将切割、划线及雕刻元素放在标示清楚的独立图层中。
确认雕刻方向
透明亚克力可以从背面进行反向雕刻，以保持正面表面平滑。
建议的设计稿颜色编码
颜色编码有助于区分不同生产工序，但最终使用的颜色应始终与生产团队确认。
- 红色发丝线：切割路径
- 蓝色发丝线：划线或线条雕刻
- 纯黑：位图雕刻
- 独立命名图层：另一种专业工作流程
这些颜色属于生产指示，并不一定代表最终产品颜色。
最小细节与安全边距
靠近切割边缘的小细节可能会削弱成品，或难以稳定呈现。
文字、标志及雕刻内容应与切割边缘、孔洞、角落及狭窄连接处保持安全距离。
合适的距离取决于材料、厚度、产品尺寸及设计稿复杂程度。
常见设计稿错误
低分辨率切割文件
JPEG 轮廓无法像可编辑矢量设计稿一样提供干净的加工路径。
重复路径
重叠线条可能会导致重复切割及过多热量。
角落未闭合
小间隙可能会导致切割部件无法干净分离。
文字未转为轮廓
字体缺失可能会改变设计，或导致生产延误。
连接处过细
狭窄连接处可能会在切割、清洁或使用过程中断裂。
没有区分工艺
不清楚的设计稿可能会导致雕刻线被切割，或切割路径被雕刻。
常见生产问题
烧焦痕迹
热量、烟雾及树脂可能会使切割或雕刻区域附近的表面变黑。
边缘熔化
部分塑料可能会软化、变形或形成凸起边缘。
雕刻不均匀
材料翘曲或焦距不一致可能会导致雕刻深度出现差异。
材料移动
当小部件被切开后，轻质材料板可能会发生移动。
烟熏污渍
如果没有适当保护及抽风，烟雾可能会沉积在材料表面。
切割不完整
材料差异、厚度、焦距或功率不足可能会留下未切断区域。
材料安全
在确认材料成分前，不应对未知材料进行激光加工。
部分塑料及复合材料可能会产生有毒或具有腐蚀性的气体。生产过程中必须配备适当的抽风、过滤及火灾监控系统。
如何选择正确的工艺
以下情况选择切割
材料需要成形、分离、制作插槽或内部开口。
以下情况选择雕刻
产品需要名字、标志、照片、序列号或装饰性表面细节。
以下情况结合两种工艺
定制形状的产品还需要品牌图文、说明或装饰元素。
以下情况需要测试
无法确定材料、厚度、涂层、配合公差或雕刻颜色。
Image Magic 的建议
- 使用激光切割制作定制形状、插槽、孔洞及产品组件。
- 使用雕刻制作名字、标志、照片及产品资料。
- 切割路径应提供可编辑的矢量文件。
- 将切割、划线及雕刻内容分别放在标示清楚的图层中。
- 制作插槽及互锁部件时，应考虑激光切缝。
- 在大批量或高精细度生产前，应先确认材料测试效果。
常见问题
激光可以在同一项工作中同时切割及雕刻吗？
可以。通常会先完成雕刻，然后再切割最终轮廓及内部开口。
哪一种文件格式最适合激光切割？
根据生产工作流程，通常建议使用 AI、PDF、EPS 或 SVG 等可编辑矢量文件。
照片可以进行激光雕刻吗？
可以，但必须使用合适的材料。图像通常需要进行灰阶调整、增强对比度及抖动处理。
激光切割会留下间隙吗？
会。激光光束会去除一小部分材料，这个宽度称为切缝。
为什么激光切割边缘会变黑？
热量、烟雾、树脂、材料成分及切割速度都可能使边缘变黑，尤其是在木制及纸制产品上。
所有塑料都可以进行激光切割吗？
不可以。必须确认塑料的具体种类，因为部分材料不安全，或无法产生良好的切割效果。
需要协助准备激光切割或雕刻文件吗？
请将设计稿、材料、尺寸、厚度、数量及所需效果发送给我们。我们的团队将检查文件，并建议正确的切割、划线及雕刻设置。
咨询我们的 UV DTF 与激光团队